Ao longo das últimas duas décadas, acompanhamos de perto os desafios enfrentados por indústrias dos mais variados segmentos quando o assunto é gestão de óleos industriais. Um dos problemas que mais impactam a durabilidade e o desempenho de equipamentos está justamente naquilo que, muitas vezes, passa despercebido: a presença de água no óleo. Essa contaminação é silenciosa, mas seus efeitos podem ser devastadores.
Água no óleo é inimiga da confiabilidade operacional.
Por que a água no óleo causa tantos problemas?
É importante entender que óleos lubrificantes e hidráulicos foram projetados para operar em ambientes onde a presença de água deve ser mínima ou nula. Quando a água entra nesse sistema, ela inicia uma série de reações químicas e físicas prejudiciais.
- A oxidação é acelerada, formando ácidos e lamas;
- Rolamentos, mancais e válvulas são atacados por corrosão;
- Filmes lubrificantes perdem suas propriedades, aumentando o desgaste mecânico;
- Risco de cavitação e falhas em bombas hidráulicas;
- Contaminação cruzada de sistemas e formação de emulsões difíceis de remover.
Em nossa experiência prestando serviços para grandes indústrias, vimos máquinas pararem repentinamente, retentores falharem sem explicação aparente e componentes que deveriam durar anos serem substituídos após poucos meses. Muitas vezes, a causa era simples: existência de água no óleo.
Trocar o óleo resolve a contaminação por água?
Essa talvez seja uma das dúvidas mais comuns que ouvimos em conversas técnicas e visitas a campo. A resposta é direta:
Trocar o óleo não elimina toda a umidade do sistema.
Quando se esvazia o reservatório e coloca-se óleo novo, uma parte da água – principalmente a que está dissolvida ou impregnada em tubulações e componentes – permanece. Essa água residual pode migrar para o óleo novo rapidamente, reacendendo todos os problemas do sistema. Além disso, a contaminação poderá continuar acontecendo por fatores como entrada de ar úmido, condensação interna ou até falhas em vedações.
A simples troca do fluido não garante a remoção da água.
Esse conhecimento, que compartilhamos em treinamentos e bate-papos técnicos, levou muitas empresas a repensarem sua estratégia tradicional de manutenção. Por isso, nossas soluções vão além do básico.
Desidratação de óleo: o que é e por que vale a pena?
A desidratação de óleo é uma técnica que remove a água – tanto livre quanto dissolvida – de fluidos industriais. O objetivo é garantir que o óleo retome suas propriedades originais, atuando como protetor dos componentes e transmissor de energia ou calor sem riscos ao maquinário. Uma das tecnologias mais confiáveis nesse cenário é a desidratação por termovácuo.
Como funciona a desidratação termovácuo?
Na técnica de termovácuo, o óleo contaminado é aquecido cuidadosamente, sem atingir temperaturas que possam alterar suas propriedades. Ao mesmo tempo, ele é submetido a uma pressão controladamente baixa (vácuo), favorecendo a evaporação da água presente sem degradar o óleo.
O resultado é a remoção eficiente tanto da água livre quanto daquela dissolvida nas moléculas do óleo.
Durante o processo, o equipamento mantém sensores para garantir que não haja superaquecimento nem entrada de contaminantes. Isso permite alcançar níveis de pureza muito superiores ao de métodos convencionais. Aplicando a técnica correta, o próprio sistema pode ser limpo enquanto permanece em operação, dependendo das condições do equipamento.
Tecnologia de termovácuo significa óleo realmente seco e protegido.
Principais vantagens da desidratação por termovácuo
Ao longo dos anos atendendo grandes clientes aqui na Filtrovali, notamos benefícios que sempre se repetem quando a desidratação de óleo é feita da maneira correta:
- Maior vida útil dos equipamentos;
- Menor necessidade de manutenção corretiva;
- Redução de custos com reposição de óleo e peças;
- Menos riscos de parada inesperada das máquinas;
- Operação mais segura e estável.
Quando optar pela desidratação de óleo?
Em nosso contato com as indústrias dos setores de energia, papel e celulose, naval, petroquímico, cimento, mineração e outros, percebemos que a decisão por desidratar depende de fatores como:
- Nível de umidade detectado na análise física do óleo;
- Histórico de anomalias elétricas e mecânicas;
- Prazos críticos para paradas de manutenção;
- Tipos de equipamentos e sensibilidade à presença de água.
Por isso, sempre orientamos a análise regular do fluido e o uso de soluções avançadas. Em nosso blog, detalhamos mais sobre como a desidratação de óleo deve ser feita em diferentes cenários industriais, reforçando a aplicação das melhores práticas.
Como saber se o óleo do sistema está com água?
Detectar a presença de umidade pode não ser óbvio no dia a dia. Alguns sinais que observamos com frequência em nossos atendimentos:
- Óleo com aparência turva ou leitosa;
- Formação de bolhas ou espuma excessiva;
- Corrosão acelerada nas partes metálicas internas;
- Queda brusca no desempenho do equipamento;
- Alarmes de sensores de umidade do próprio sistema.
Mesmo sem sinais aparentes, sempre sugerimos a análise periódica, pois a água pode estar dissolvida e invisível a olho nu. Adiantando ações, a empresa evita riscos desnecessários.
Desidratação além da troca: preservando o investimento
Nossa trajetória na Filtrovali tem mostrado que o custo de corrigir uma falha causada por água é, quase sempre, muito maior do que investir em uma desidratação preventiva. Trocar o óleo pouco resolve; remover toda a água, sim, preserva o maquinário e o capital aplicado.
Óleo limpo é sinônimo de equipamento protegido e funcionamento seguro.
Empresas que confiam em processos modernos, como o termovácuo, conquistam maior previsibilidade nas operações. E, com isso, garantem entregas com menos interrupções para seus clientes, superando expectativas do mercado.
Por que contar com especialistas faz diferença?
Serviços como análise física de óleo, desidratação, flushing e limpeza química requerem experiência, equipamentos apropriados e procedimentos seguros. Nossa equipe, na Filtrovali, atua há mais de 20 anos com empresas de grande porte buscando evitar justamente falhas inesperadas e paradas não programadas.
Para as empresas que desejam saber mais sobre manutenções assertivas e outras etapas fundamentais, recomendamos sempre a leitura sobre boas práticas em manutenção de equipamentos industriais.
Conhecimento e tecnologia são aliados na luta contra a água no óleo.
Conclusão
Prevenir falhas em equipamentos industriais passa, obrigatoriamente, pelo controle da umidade no óleo. A troca rotineira do óleo não remove a água retida nos sistemas. Só a desidratação, especialmente com recursos como o termovácuo, assegura um fluido puro e confiável. Nossa recomendação é clara: amplie o olhar sobre o tema e leve em conta as soluções que realmente tratam o problema na raiz. Se quiser entender como podemos apoiar sua empresa na busca por melhores resultados e preservar seus recursos, fale com a Filtrovali e conheça nossas soluções sob medida.
Perguntas frequentes
O que é desidratação de óleo?
Desidratação de óleo é um processo que remove a água, tanto livre quanto dissolvida, dos óleos industriais por meio de aquecimento controlado e aplicação de vácuo, preservando as características do fluido e dos equipamentos. Isso garante que o óleo atue protegendo os componentes, sem causar oxidação ou desgaste prematuro.
Como evitar desidratação de óleo?
Na verdade, devemos evitar a contaminação do óleo por água ao máximo, controlando pontos de entrada de umidade e realizando análises periódicas de fluido. A desidratação, quando necessária, deve ser feita com métodos apropriados, como o sistema termovácuo, sempre por profissionais qualificados.
Quais os riscos da desidratação de óleo?
Os riscos existem quando o procedimento é feito sem conhecimento técnico, podendo alterar as propriedades do óleo ou não remover toda a água. Por isso, recomendamos a realização do processo por empresas especializadas e com equipamentos modernos, como a Filtrovali oferece.
Como identificar falha por desidratação de óleo?
Falhas típicas envolvem corrosão precoce, aumento do desgaste em componentes, presença de emulsões, óleo leitoso e alertas de sensores eletrônicos de umidade. Na dúvida, a análise física do óleo é o caminho mais seguro para diagnosticar o problema.
É necessário usar filtros para desidratação?
Filtros convencionais não são capazes de remover água dissolvida. Para a desidratação completa do óleo, é necessário recorrer a tecnologias específicas – como o termovácuo – que aquecem e submetem o óleo ao vácuo, retirando a água sem danificar o fluido. Filtros são úteis na retenção de partículas, mas não substituem a desidratação.
