Evite falhas e paradas caras: descubra como eliminar contaminações na indústria de papel e celulose com práticas preventivas eficazes.
Introdução: por que eliminar contaminações é urgente
Na indústria de papel e celulose, a eficiência operacional depende da pureza do sistema hidráulico e de lubrificação. Por outro lado, as contaminações internas podem comprometer o desempenho e causar falhas graves.
Portanto, manter os equipamentos livres de contaminações na indústria de papel e celulose não é apenas uma boa prática — é uma estratégia vital para preservar produção, reduzir custos e garantir segurança.
1. Por que as contaminações são tão recorrentes nesse setor
Ambientes com alta umidade, resíduos químicos e operação contínua são terreno fértil para contaminações. Além disso:
- Óleo novo sem controle de pureza (padrões ISO/NAS);
- Falta de manutenção preventiva nos sistemas hidráulicos;
- Falta de flushing e filtragem após trocas de componentes.
Ainda, essas contaminações na indústria de papel e celulose se acumulam silenciosamente, até que ocorrem falhas inesperadas e paradas dispendiosas.
2. Como detectar e prevenir contaminações com eficácia
A boa notícia é que, com processos técnicos bem executados, é possível manter os sistemas livres de impurezas mesmo em condições severas de trabalho.
Veja os três principais serviços indicados:
Flushing técnico
Circula óleo em alta vazão para remover partículas soltas. Ideal após retrofits, manutenção ou longas paradas.
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O Guia Definitivo da Manutenção Preventiva Industrial…
Filtragem absoluta de óleo
Remove até 99,9% dos contaminantes, inclusive antes de entrar no sistema.
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Por que a filtragem de óleo é crucial para evitar paradas não planejadas?
Desidratação e centrifugação de óleo
Elimina água livre e emulsificada — fundamental no setor de celulose.
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Desidratação de óleo: o que é e quando fazer
3. Quais os impactos reais das contaminações
A presença de partículas e água no sistema pode resultar em:
- Desgaste prematuro de redutores e válvulas;
- Obstrução de canais finos;
- Falhas em sensores;
- Aumento no consumo de óleo;
- Perda de desempenho em rebobinadeiras e prensas.
Dessa forma, esses efeitos ilustram por que eliminar contaminações na indústria de papel e celulose é urgentemente necessário e rentável.
4. Áreas mais críticas na planta
Fique atento especialmente a:
- Rebobinadeiras;
- Cilindros hidráulicos em prensas e corte;
- Unidades hidráulicas de transporte e empilhamento;
- Reservatórios de óleo e sistemas da linha úmida.
Nesses pontos, qualquer contaminação pode provocar falhas sérias e perda de produtividade. Portanto, essas áreas críticas requerem ainda mais atenção.
5. Resultados práticos com rotina preventiva
Empresas que seguem essa rotina registram:
- Queda de até 80% nas falhas por contaminação;
- Aumento real da vida útil dos componentes;
- Menos paradas emergenciais;
- Menor custo com óleo e peças.
Logo, manter equipamentos livres de contaminações na indústria de papel e celulose gera ganhos reais e consistentes.
Conclusão: contaminação controlada é operação contínua
Portanto, a prevenção é a única forma confiável de manter a produtividade em alta. Sendo assim, eliminar contaminações na indústria de papel e celulose exige procedimentos técnicos sólidos — e um parceiro experiente.
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