Descubra como a desidratação de óleo e o flushing reduzem falhas, aumentam a vida útil dos equipamentos e garantem eficiência operacional.
Introdução: os serviços que ninguém vê, mas que salvam a operação
Muitos gestores associam falhas operacionais apenas ao desgaste físico das peças. No entanto, os maiores causadores de parada não planejada estão dentro dos sistemas hidráulicos e de lubrificação e são invisíveis aos olhos.
É aí que entram dois processos que ainda passam despercebidos por muita gente: desidratação de óleo e flushing. Embora eles atuam nos bastidores, são decisivos para aumentar a vida útil de componentes, evitar retrabalho e manter a eficiência da planta.
1. Por que a contaminação invisível é um dos maiores inimigos da produção
Em sistemas hidráulicos e de lubrificação, a presença de água, partículas metálicas e resíduos de montagem pode gerar falhas sérias, como:
- Desgaste prematuro de válvulas e redutores
- Obstrução de canais finos
- Corrosão interna dos componentes
- Oxidação do óleo e formação de borra
- Aumento de temperatura e consumo energético
Sendo assim, mesmo com óleo novo, é comum que ele venha fora dos padrões ISO/NAS exigidos pelos fabricantes. Além disso, sistemas novos acumulam resíduos como carepas, poeira e oxidação se ficarem expostos por muito tempo antes da montagem.
Ou seja, o sistema pode estar “aparentemente limpo”, mas contaminado por dentro.
2. O que é o flushing e quando aplicar
O flushing é um processo técnico que utiliza óleo em alta vazão para circular e remover contaminantes soltos dos circuitos internos, principalmente após:
- Montagem ou retrofit de sistema hidráulico
- Substituição de válvulas, redutores ou mangueiras
- Longos períodos de inatividade ou exposição ao ambiente
- Situações em que houve falha anterior e é necessário limpar tudo
Ainda, esse processo é feito com ou sem o sistema em funcionamento, dependendo do regime e da criticidade do circuito. Em projetos críticos, como turbinas e compensadores síncronos, o flushing é obrigatório para garantir que a partida não comprometa a durabilidade do equipamento.
3. O que é a desidratação de óleo e por que ela é tão importante
A desidratação de óleo é o processo de remoção da água livre e emulsificada do fluido, sem alterar suas propriedades. Certamente, a presença de umidade é altamente prejudicial porque:
- Acelera a oxidação do óleo
- Gera espuma e microbolhas de ar
- Prejudica a lubrificação e o controle hidráulico
- Cria corrosão silenciosa nos componentes internos
Dessa forma, esse serviço é indicado especialmente em sistemas que:
- Operam em ambientes úmidos
- Ficam expostos à condensação
- Usam tanques sem vedação adequada
- Já apresentaram contaminação por falhas de vedação
➡️ Saiba mais:
Riscos da contaminação de óleo e como preveni-los
4. Quando aplicar os dois juntos: desidratação + flushing
Em alguns casos, a melhor estratégia é realizar flushing e desidratação em sequência. O flushing limpa o sistema, removendo resíduos metálicos e carepas. Em seguida, a desidratação garante que o óleo final esteja livre de água, evitando oxidação futura.
Esse combo é altamente indicado em:
- Startups de usinas e plantas novas
- Após manutenção de emergência com abertura de linhas
- Antes da partida de equipamentos críticos (ex: redutores principais, turbinas hidráulicas)
- Em planos de manutenção preventiva anual de alta exigência
Leia também: O Guia Definitivo da Manutenção Preventiva
5. Quais os resultados práticos que esses serviços entregam
Empresas que implementam flushing e desidratação como parte do seu plano de manutenção preventiva relatam:
- Redução de até 80% nas falhas por contaminação
- Aumento da vida útil de válvulas e redutores
- Partidas seguras após retrofit ou parada prolongada
- Menor consumo de óleo e energia elétrica
- Redução de multas e retrabalhos por falha técnica
Além disso, esses serviços melhoram a previsibilidade e a confiança no sistema, o que é fundamental em contratos com cronogramas apertados e alta pressão por resultados.
Conclusão: o que ninguém vê pode travar tudo
Atenção! Num primeiro momento, Flushing e desidratação não aparecem no painel de controle, mas fazem toda diferença no que mais importa: prazo, segurança e performance.
Para quem atua com montagem de equipamentos, gestão de projetos ou operação de usinas, ignorar esses processos é assumir um risco técnico desnecessário e muitas vezes, caro.
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