Na indústria moderna, quando falamos da saúde dos equipamentos e da segurança operacional, limpar e remover água dos óleos lubrificantes é uma das práticas que mais faz diferença. Em nossos anos de experiência na Filtrovali, vemos diariamente como a umidade pode se infiltrar nos sistemas e ameaçar motores, turbinas, caixas de transmissão e uma infinidade de outros ativos.
A remoção da água dos óleos industriais garante mais do que precisão operacional: ela protege investimentos e torna as operações mais confiáveis.
Água no óleo é sinal de alerta para a indústria.
O que significa retirar água do óleo industrial?
Retirar a água do óleo, chamado por muitos de desidratação de óleo, é o processo de remover a contaminação líquida ou gasosa dos fluidos usados em maquinários industriais. Essa água pode estar presente de diversas maneiras:
- Emulsificada: dispersa como pequenas gotículas no óleo;
- Dissolvida: invisível a olho nu, mas afetando propriedades físico-químicas;
- Livres: formando camadas separadas no reservatório.
Em todas essas formas, os riscos são reais. A água reduz a performance do lubrificante, acelera corrosão, prejudica rolamentos e pode resultar em falhas de sistemas hidráulicos.
Quando notamos vestígios de umidade, a decisão mais econômica sempre é agir cedo, investindo em técnicas de purificação de fluidos.
Por que retirar água dos fluídos industriais é fundamental?
Muitos gestores industriais já presenciaram situações graves causadas por óleos saturados de água. Em nossa rotina na Filtrovali, identificamos fatores que tornam o controle rigoroso da umidade indispensável:
- Água, mesmo em quantidades mínimas, eleva a oxidação dos óleos e favorece a formação de ácidos;
- Pode fomentar espuma, que prejudica o fluxo e o desempenho do sistema;
- Rápida degradação de aditivos protetores presentes no óleo;
- Provoca o desgaste prematuro de válvulas, bombas e cilindros.
Segundo artigo na Revista Espacios, processos eficientes de destilação e purificação dos óleos permitem obter frações com funções específicas, inclusive melhorando a resistência à corrosão, como abordado no artigo sobre beneficiamento de resíduos por destilação fracionada. O controle da umidade, portanto, é um caminho direto para aumentar a vida dos equipamentos.
Métodos para retirar a água do óleo industrial
Ao longo de mais de duas décadas tratando sistemas de óleo e tubulações, percebemos que a escolha da técnica depende do grau de contaminação, do tipo de óleo e da sensibilidade do processo. Entre as abordagens mais práticas, destacamos:
Desidratação a vácuo
Neste método, o óleo é exposto a uma câmara onde o vácuo reduz a pressão. Assim, a água, inicialmente dissolvida ou emulsificada, se vaporiza e é removida do sistema.
O vácuo se destaca quando precisamos remover grandes volumes de água rapidamente, especialmente em óleos hidráulicos e lubrificantes de turbinas.
Coalescência
A coalescência reúne pequenas gotículas de água, transformando-as em gotas maiores que, por diferença de densidade, se separam espontaneamente do óleo. O método é indicado principalmente para sistemas contínuos ou em fluidos onde a água não está dissolvida.
Filtração com superabsorventes
Meios filtrantes de superabsorventes “prendem” moléculas de água contidas no óleo. É uma alternativa para limpeza fina, habitualmente usada quando estamos diante de baixos volumes de umidade ou para evitar contaminações recorrentes.
Para quem deseja se aprofundar em detalhes práticos de cada solução industrial, reunimos explicações detalhadas sobre métodos em nosso artigo sobre métodos de tratamento de óleos industriais.
Confira este vídeo e entenda melhor como funciona a Desidratação de Óleo da Filtrovali
Riscos e consequências de não remover a água do óleo
A tolerância à água varia conforme o maquinário, mas sabemos que qualquer descuido pode custar caro. Em nossa experiência, as principais consequências da presença de umidade em óleos industriais, em curto e longo prazo, são:
- Falhas em rolamentos, bombas e válvulas;
- Formação de ferrugem nas superfícies internas das linhas;
- Maior frequência de trocas de óleo e paradas imprevistas para manutenção;
- Perda de eficiência dos sensores e atuadores hidráulicos;
- Deterioração acelerada dos aditivos e base.
Ignorar a contaminação aquosa pode ser um convite à perda de produção e prejuízo operacional.
Como identificar a presença de umidade no óleo?
Não há como confiar apenas no olhar. Por isso, implementamos processos de análise física e laboratoriais, que incluem:
- Medição direta de teor de água com equipamentos como Karl Fischer;
- Análises de espectroscopia IR para identificar níveis abaixo do ponto de saturação;
- Verificação visual de turbidez e cor do óleo;
- Testes de ponto de fulgor e viscosidade.
Esse conjunto de análises permite decidir de forma segura sobre o melhor método de desumidificação, reduzindo erros e prolongando a vida útil dos ativos industriais.
Temos um conteúdo dedicado ao processo de identificação e remoção da água no artigo desidratação de óleos industriais, para quem busca informações práticas.
Dicas para implementar processos contínuos de filtragem e acompanhamento
Quando falamos em reduzir custos e evitar surpresas, recomendamos sempre:
- Rotina de monitoramento: Realizar amostragens periódicas para antecipar qualquer oscilação no teor de umidade;
- Sistemas automáticos: Investir em filtros e separadores que atuem de forma contínua, evitando picos nocivos de água;
- Treinamento da equipe: Pessoas capacitadas percebem sinais de degradação antes que prejudiquem o desempenho;
- Parcerias técnicas: Empresas como a Filtrovali dominam soluções customizadas para diversas realidades industriais;
- Documentação e histórico: Manter registros facilita identificar padrões e atuações corretivas mais ágeis.
Adotar uma cultura preventiva sempre se revela mais eficiente do que lidar com quebras e intervenções de emergência.
Quais benefícios esperar após a remoção da água do óleo?
Ao longo da nossa jornada, testemunhamos resultados expressivos quando indústrias priorizam esse cuidado:
- Redução de custos com peças, lubrificantes e paradas não planejadas;
- Incremento da vida útil das máquinas;
- Melhoria no desempenho operacional;
- Menor descarte de resíduos poluentes, tornando o processo mais sustentável;
- Aumento da segurança do ambiente industrial.
Manter o óleo livre de água é respeitar o seu próprio investimento.
Além disso, técnicas como a destilação fracionada, conforme apresentado no estudo sobre frações purificadas de óleos protetivos industriais, contribuem significativamente para a fabricação de lubrificantes com propriedades específicas, reforçando as ações contra a corrosão.
Conclusão
Na Filtrovali, defendemos que o compromisso com a pureza dos lubrificantes industriais não é apenas uma questão de manutenção, mas de responsabilidade econômica e produtiva. Nossas soluções, voltadas à análise, monitoramento e aplicação das melhores tecnologias de purificação, já impediram dezenas de paradas não programadas em indústrias de grande porte.
Convidamos você a conhecer de perto nossos serviços e descobrir como podemos contribuir para a longevidade, performance e economia do seu parque fabril. Solicite um orçamento e tenha ao seu lado uma equipe que alia experiência, inovação e atendimento personalizado em desidratação e tratamento de óleos.
Perguntas frequentes sobre desidratação de óleo industrial
O que é desidratação de óleo industrial?
Desidratação de óleo industrial é o processo de remoção de água (tanto dissolvida, emulsificada quanto livre) presente em lubrificantes e fluidos hidráulicos para evitar danos aos equipamentos e melhorar o desempenho operacional. Essa prática preserva a integridade dos sistemas e amplia a vida útil dos componentes industriais.
Quais os métodos para retirar água do óleo?
Os métodos mais empregados incluem o uso de sistemas a vácuo, coalescência, filtragem com superabsorventes e até destilação, como apontado em estudos sobre beneficiamento de óleos. Cada método é recomendado conforme o nível de contaminação e especificidades do processo industrial.
Desidratar óleo compensa financeiramente?
Sim, a desidratação compensa financeiramente por reduzir custos de manutenção, minimizar falhas inesperadas e aumentar o intervalo entre trocas de óleo, protegendo investimentos em maquinário de grande valor.
Como saber se o óleo precisa ser desidratado?
A indicação mais segura é por meio de análises laboratoriais regulares, que medem teor de água e alterações de cor, viscosidade ou formação de espuma. Sinais de turbidez aparente e perda de performance também sugerem necessidade de intervenção.
Onde encontrar serviço de desidratação de óleo?
Empresas como a Filtrovali oferecem atendimento especializado para todo o Brasil, com frota própria, tecnologia de ponta e consultoria técnica para análise, filtragem, desidratação e tratamento de óleos industriais em diversos setores.
