A filtragem de óleo térmico é um procedimento que visa o recondicionamento físico completo do fluido, aumentando o seu grau de limpeza e reduzindo teores de água, gases, sólidos e partículas.
Esse é um procedimento bem comum e muito necessário em linhas de produção industrial. É importante que esse método seja realizado por especialistas e com certa periodicidade.
O óleo térmico pode ser utilizado em caldeiras, transferência de calor, usinas de asfalto entre outros. Alguns cuidados que devemos tomar para o bom funcionamento do sistema que utiliza óleo térmico são:
- Somente utilizar óleos térmicos do grau de pureza exigido pelo fabricante;
- Armazenar os óleos térmicos de forma correta e antes de abastecer no reservatório da máquina é necessário filtrá-los;
- Fazer análise de óleo para verificar a contaminação do óleo térmico regularmente. Através das análises laboratoriais permitem identificar um possível desgaste de componentes em bombas ou vedações;
- Obedecer os intervalos de troca do óleo do equipamento, lembrando que é necessário limpar o reservatório e filtrar o óleo.
O principal objetivo da filtragem de óleo térmico é eliminar toda a substância prejudicial ao maquinário. As contaminações podem vir através do ar, da água e do solo.
Essa contaminação causa o envelhecimento e degradação do fluido, provocando vazamentos internos e externos, perda de eficiência e aumento de calor, podendo trazer prejuízos financeiros à sua empresa. Para resolver esse problema, a Filtrovali analisa a condição do óleo e depois realiza a filtragem.
Muitas empresas têm a falsa ideia de que trocar todo o óleo aumenta a eficiência das máquinas. Porém, essa troca irá gerar custos muito maiores à empresa.
A purificação do óleo térmico mantém a mesma eficiência dos maquinários que o óleo novo, pois a filtragem garante a pureza do fluido. Ou seja, a sua produção terá a mesma qualidade e eficiência, porém, por um preço muito menor.
O controle do óleo pode ser feito durante todas as etapas de manutenção, sendo que em cada momento é recomendado proceder de uma forma diferente.
- Preditiva: verificar mensalmente as condições do óleo térmico;
- Preventiva: verificar as condições dos fluidos através de análises Karl Fischer (contagem de partículas, ferrografia, viscosidade, cor e acidez);
- Corretiva: corrigir os fluidos através de purificação com centro vácuo, termovácuo ou filtro absoluto.
Atestados de Capacidade técnica
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Benefícios
- Aumento da vida útil do fluído hidráulico/lubrificante em até 05 vezes.
- Diminuição do índice de desgaste das superfícies de deslizamento, principalmente dos jogos de reparos.
- Menor incidência de travamento e agarramento de válvulas.
- Economia na mão de obra de manutenção e aquisição de componentes hidráulicos (bombas, válvulas, cilindros).
- Aumento substancial do período de saturação dos elementos filtrantes do sistema.
- Diminuição do tempo parado e perdas de produção.
- Aumento de eficiência, e da vida útil do sistema como um todo.
Área de Atuação
- Naval (estaleiros e portos)
- Energia (hidrelétricas, termelétricas e nuclear)
- Papel e Celulose
- Petroquímica
- Cimento
- Siderurgia
- Óleo e Gás
- Usinas de Álcool e Açúcar
- Refinarias
- Mineração
- Automobilística
- Alimentícia
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