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Na matéria anterior apresentamos como escolher o tipo certo de óleo lubrificante industrial para o seu sistema e, desta vez, mostraremos como controlar os contaminantes do óleo hidráulico.
Introdução
Os sistemas de óleo hidráulico são componentes fundamentais de grandes máquinas e equipamentos industriais, que atuam na lubrificação e na transmissão de força para o movimento das peças internas. Portanto, o bom estado de conservação e o desempenho de todo o maquinário depende diretamente da boa manutenção do óleo hidráulico e de seus sistemas.
A contaminação do óleo hidráulico e seus sistemas é um problema sério, que representa a principal falha hidráulica nas indústrias. Evoluindo gradualmente, essa causa o comprometimento da vida útil dos equipamentos, exige trocas mais frequentes de peças e fluidos, requer maiores gastos de manutenção e gera até mesmo falhas catastróficas. Informe-se sobre como proteger seus equipamentos e controlar a contaminação do óleo hidráulico. Vejamos a seguir:
Contaminantes mais comuns do óleo hidráulico
A contaminação do óleo hidráulico consiste em um processo lento e gradual, muitas vezes despercebido, que causa cada vez mais perda de eficiência e produtividade com o passar do tempo. Em sistemas hidráulicos contaminados, por exemplo, pode haver perda de eficiência de até 20% antes que se constate o problema, o que representaria um dia de produtividade desperdiçado por semana.
Partículas pequenas, com tamanho de 2 a 5 micras, são os mais perigosos agentes contaminadores para sistemas atuais. Em razão do tamanho das folgas desses sistemas, partículas de tal dimensão podem dar início a desgastes prematuros e a perda de eficiência, mesmo em pequena quantidade. Existem diversas formas de agentes contaminadores. Alguns dos tipos mais frequentes são:
- Poeira
- Ar
- Água
- Areia
- Tinta
- Graxa
- Calor
- Cinza de cigarro
- Partículas metálicas de desgaste
- Fibras de tecido (geralmente desprendidas de panos de limpeza)
Níveis máximos permitidos de contaminação do óleo hidráulico
Além de promover a remoção de partículas indesejadas, a água por si só é um contaminante, que, como todos os outros, deve ser eliminado. Em situações de contaminação dessa natureza, a água pode estar em estado dissolvido ou em estado “livre” (ou emulsificado), no qual se encontra acima do ponto de saturação de um dado fluido, ou seja, esse fluido não é mais capaz de dissolver ou reter a água. Os pontos típicos de saturação se dividem conforme o tipo do fluido, de acordo com a informação a seguir:
- Fluido hidráulico – 300 ppm (partes por milhão) ou 0,03% de concentração
- Fluido lubrificante – 400 ppm ou 0,04% de concentração
- Fluido de transformador – 50 ppm ou 0,005% de concentração
Partículas contaminantes podem penetrar em um sistema de fluido fechado em diversos momentos, sendo os principais:
- Na montagem do componente/máquina.
- No armazenamento ou no transporte do óleo novo.
- Na manutenção, quando o sistema está aberto para reparos ou trocas de óleo.
- Na operação da máquina.
Como controlar a contaminação do óleo hidráulico
Sistemas hidráulicos atuais possuem tempos de ciclo e folgas entre as superfícies metálicas internas reduzidas, ao passo que a pressão, a potência e a força de escavação são maiores. Todos esses aspectos tornaram os equipamentos atuais mais produtivos e fáceis de operar; porém, estão mais sujeitos à contaminação do óleo hidráulico, exigindo-se maior necessidade de limpeza nos sistemas de fluido ao longo da vida útil do maquinário.
Confira algumas medidas para controle e prevenção da contaminação do óleo hidráulico:
- Limpeza total do sistema antes do início da operação.
- Filtragem de todo o fluido antes de colocá-lo no reservatório.
- Aplicação de tampões em mangueiras e manifolds durante uso e manutenção.
- Armazenagem adequada dos tambores de óleo em locais livres de poeira e limpos.
- Proteção dos tambores de óleo com tampas adequadas após serem abertos.
- Conservação das peças de substituição em sua embalagem original até o momento da montagem.
- Análises periódicas do estado de pureza do óleo.
- Conservação da temperatura ideal (troca de correias de ventoinhas gastas, limpeza interna, etc.).
Conclusão
A filtragem e microfiltragem do óleo hidráulico são ferramentas essenciais para evitar a contaminação do óleo hidráulico e seus sistemas. Tais procedimentos consistem na passagem do óleo por um conjunto de filtros que eliminam os agentes contaminantes, garantindo a limpeza e o bom estado do fluido.
Essas técnicas ampliam a vida útil de componentes, reduzem o tempo de paradas e aumentam a disponibilidade dos sistemas hidráulicos, elevando ao máximo a sua performance. Logo, esses métodos são o investimento certo para reduzir custos de operação e evitar falhas e intervenções corretivas em seus negócios.
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BENEFÍCIOS
- Aumento da vida útil do fluído hidráulico/lubrificante em até 05 vezes.
- Diminuição do índice de desgaste das superfícies de deslizamento, principalmente dos jogos de reparos.
- Menor incidência de travamento e agarramento de válvulas.
- Economia na mão de obra de manutenção e aquisição de componentes hidráulicos (bombas, válvulas, cilindros).
- Aumento substancial do período de saturação dos elementos filtrantes do sistema.
- Diminuição do tempo parado e perdas de produção.
- Aumento de eficiência, e da vida útil do sistema como um todo.
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ÁREAS DE ATUAÇÃO
- Naval (estaleiros e portos)
- Energia (hidrelétricas, termelétricas e nuclear)
- Papel e Celulose
- Petroquímica
- Cimento
- Siderurgia
- Óleo e Gás
- Usinas de Álcool e Açúcar
- Refinarias
- Mineração
- Automobilística
- Alimentícia
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