São etapas de condicionamento usadas para remover umidade e resíduos livres e preparar linhas ou sistemas para comissionamento, preservação ou partida. Fluido, vazão, pressão, ponto de orvalho e critério de conclusão são definidos conforme o sistema. A Filtrovali utiliza uma estação dedicada, com compressor oil-free, aftercooler e sistema de secagem por absorção ou adsorção, para fornecer ar seco e isento de óleo sem recontaminar a linha.

Air blowing usa ar seco e isento de óleo em uma sopragem controlada para remover resíduos livres e auxiliar a secagem. Nitrogen drying utiliza nitrogênio para a secagem absoluta de sistemas, com controle de ponto de orvalho, e para a inertização quando é necessário reduzir o teor de umidade e de oxigênio. São processos diferentes e complementares, definidos pelo fluido futuro, pela segurança e pelo critério de liberação.

Após flushing com água ou teste hidrostático, a secagem remove a água residual antes da entrada do fluido de operação. Essa etapa reduz o risco de corrosão, condensação e contaminação e entrega a linha na condição requerida para a continuidade do comissionamento. Depois de uma etapa úmida, a linha pode precisar de drenagem e secagem antes de receber o fluido de operação. A sequência depende da água residual admissível, da geometria, dos pontos baixos, do risco de corrosão e da especificação do projeto.

Ponto de orvalho é a temperatura, a uma pressão de referência especificada, na qual um fluido gasoso atinge a saturação e o componente em fase vapor começa a condensar. Não existe um valor de aceite universal, o limite deve vir da especificação do sistema, do fluido de processo, da pressão de operação, do risco de condensação e dos requisitos de comissionamento.

Sim. A passagem de PIG é especialmente útil em tubulações de grande diâmetro e linhas de grande extensão, como gasodutos, polidutos e oleodutos, porque desloca líquidos e resíduos antes ou durante a secagem. A aplicação exige linha compatível com pigagem, incluindo geometria, curvas, válvulas, lançadores e recebedores adequados.

Depende do objetivo. Quando o processo exige ar seco e isento de óleo, a qualidade do fluido de sopragem precisa ser controlada pela configuração adequada de compressão, resfriamento, separação e secagem.

Informe fluido futuro, material, diâmetro e extensão, volume, geometria, pontos baixos, água residual, pressão admissível, utilidades, limite de umidade ou ponto de orvalho, localização e prazo.