O flushing industrial é um processo de limpeza interna de tubulações e sistemas hidráulicos ou de lubrificação. Por meio da circulação controlada do fluido e da filtragem, o serviço remove particulados sólidos livres, como limalhas e outros resíduos soltos provenientes da fabricação, montagem ou manutenção. Pode ser realizado antes da partida, após grandes intervenções ou durante paradas programadas, conforme as condições e o nível de limpeza exigido para o sistema.

O flushing primário e o secundário são etapas complementares. No primário, uma unidade hidráulica externa promove fluxo turbulento — com número de Reynolds superior a 4.000 — pelas tubulações. O equipamento definitivo e os componentes sensíveis permanecem isolados, permitindo remover os particulados livres presentes nas linhas. No flushing secundário, também chamado de filtragem online, o equipamento opera com seus próprios componentes e comandos. O óleo circula por todo o circuito em seu regime normal, enquanto uma unidade de filtragem absoluta retém os particulados residuais presentes em bombas, válvulas, cilindros, trocadores de calor e outros componentes internos. A evolução da limpeza pode ser acompanhada por contagem de partículas, conforme o padrão ISO ou NAS definido para o serviço.

Não é essa a função principal do flushing com óleo. O processo remove particulados livres; carepa, ferrugem e oxidação aderida podem exigir limpeza química anterior. A sequência deve ser definida conforme o material da tubulação e a condição encontrada.

Quando os dois serviços fazem parte do mesmo escopo, a limpeza química é executada antes do flushing. Ela remove oxidações, carepas e incrustações aderidas; depois da neutralização e do enxágue, o flushing remove os resíduos particulados livres e conduz o sistema ao critério de limpeza. A limpeza química não deve ser realizada após o flushing, pois voltaria a introduzir fluidos e resíduos no circuito já condicionado.

A Filtrovali comprova o resultado do flushing com um contador eletrônico de partículas a laser. São realizadas contagens do particulado sólido antes, durante e após o serviço, seguindo a classificação de limpeza definida para o sistema, como ISO 4406 ou NAS 1638. A liberação ocorre somente quando o resultado final atinge a classe especificada. As medições, os pontos de coleta e a evolução dos resultados são registrados, comprovando a eficiência do serviço e a condição adequada de limpeza do sistema para operação.

Depende da modalidade. O flushing secundário é realizado com o equipamento em operação para alcançar componentes internos que não participam do circuito do flushing primário. A segurança e a configuração do sistema precisam ser verificadas antes da conexão.

Informe o tipo de sistema, fluido, volume, extensão e diâmetros das linhas, material, condição atual, componentes sensíveis, classe de limpeza desejada, desenhos disponíveis, local de execução e janela prevista para partida ou manutenção.