A confiabilidade operacional é uma das maiores prioridades no setor de geração de energia. Em usinas hidrelétricas, termelétricas e nucleares, qualquer falha não planejada pode gerar consequências graves: prejuízos financeiros, instabilidade no fornecimento de energia e riscos à segurança.
Nesse cenário, a manutenção preventiva se consolida como uma estratégia essencial para garantir eficiência máxima e evitar falhas críticas.
O que é Manutenção Preventiva?
Manutenção preventiva é o conjunto de ações realizadas de forma planejada com o objetivo de evitar falhas, reduzir o desgaste de componentes e aumentar a vida útil dos sistemas. No contexto das usinas, isso significa atuar antes que o problema aconteça — prevenindo contaminações, corrosões, obstruções ou danos estruturais.
Por que ela é vital para a geração de energia?
Em usinas, os sistemas hidráulicos, de lubrificação e de resfriamento são essenciais para o funcionamento contínuo de turbinas, compensadores síncronos, geradores e outros equipamentos de missão crítica. Quando esses sistemas falham, a operação precisa ser interrompida, causando impacto direto na produção e no fornecimento de energia.
A manutenção preventiva evita esse cenário ao:
- Garantir a limpeza interna das tubulações com técnicas como o flushing, que remove partículas sólidas e contaminantes.
- Filtrar e analisar o óleo industrial, assegurando que esteja livre de impurezas e em condições ideais de desempenho.
- Remover a água presente no óleo por meio da desidratação, evitando corrosões e falhas por emulsão.
- Aplicar limpeza química em tubulações e trocadores de calor, eliminando incrustações e óxidos que reduzem o fluxo e a troca térmica. E, ainda, criando uma camada protetora (passivação) que evita corrosão futura.
Leia também: Saiba o que é Flushing em Tubulações e quando aplicar.
Benefícios Diretos da Manutenção Preventiva em Usinas
- Menos paradas não planejadas: previsibilidade operacional e menos urgências.
- Aumento da vida útil de equipamentos: menor desgaste e necessidade de substituições.
- Redução de custos operacionais: menos retrabalho, menos perdas por falhas e menor consumo de recursos.
- Conformidade com normas regulatórias: manutenção alinhada a padrões de segurança e qualidade exigidos pela Aneel e órgãos ambientais.
- Eficiência energética: equipamentos limpos e em bom estado operam com melhor rendimento, reduzindo perdas no processo.
Leia também: O Impacto da Qualidade do Óleo na Performance dos Equipamentos Industriais
Case real: 12 anos sem trocar o óleo
Na UHE Peixe Angical, cliente da Filtrovali há mais de uma década, a aplicação contínua de manutenção preventiva (com foco em filtragem, desidratação e análise de óleo) permitiu manter os sistemas operando com o mesmo óleo há mais de 12 anos. O resultado: economia de milhões em trocas, segurança comprovada e destaque nacional de 1º lugar no ranking de desempenho da Aneel.
Confira no YouTube este case de sucesso: https://youtu.be/s3DrEAmgm30
Não é diferencial: é necessidade!
Na geração de energia, eficiência não é apenas um diferencial — é uma necessidade. E ela começa com a prevenção.
A manutenção preventiva aplicada com conhecimento técnico, planejamento e equipamentos adequados é o que permite às usinas operar com máxima performance, segurança e economia. Fale com a Filtrovali e descubra como manter sua operação funcionando sem surpresas.
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