Reduza falhas, evite paradas e aumente a vida útil dos equipamentos com uma manutenção em mineração eficaz, preventiva e segura.
Introdução: o impacto das paradas não planejadas
Na mineração, cada parada não planejada representa tempo perdido, custos elevados e riscos à segurança. Por isso, investir em manutenção em mineração deixou de ser apenas uma recomendação — virou uma necessidade estratégica.
Neste artigo, você vai entender como aplicar uma abordagem eficaz de manutenção pode evitar falhas graves, prolongar a vida útil dos equipamentos e garantir a continuidade operacional, mesmo nos ambientes mais exigentes.
1. Por que a manutenção preventiva é essencial na mineração
A operação contínua de britadores, moinhos, redutores e sistemas hidráulicos depende de um fator muitas vezes ignorado: a condição interna dos sistemas de óleo e tubulações.
- Poeira e partículas metálicas geradas no processo contaminam o óleo;
- Sem filtragem adequada, há desgaste prematuro;
- A falta de flushing ou limpeza técnica gera incrustações invisíveis;
- O acúmulo de água no óleo leva à oxidação e falha de componentes.
Desta maneira, ao aplicar flushing, filtragem absoluta e desidratação do óleo com frequência, é possível manter os sistemas em condição ideal — reduzindo paradas corretivas e custos com reposição de peças.
2. Quais serviços industriais mais contribuem para o desempenho dos equipamentos
Os principais serviços que impactam diretamente na eficiência dos equipamentos de mineração são:
Flushing
Remove partículas sólidas soltas em sistemas hidráulicos e de lubrificação. Sendo assim, é ideal para startups (partida inicial), retrofit (modernização de equipamentos) e após manutenção.
Filtragem Absoluta de Óleo
Elimina até 99,9% das partículas contaminantes. E assim, evita o desgaste interno e prolonga a vida útil de bombas, válvulas e redutores.
Desidratação de Óleo
Remove a água do óleo, evitando oxidação, espuma e falhas nos atuadores e válvulas proporcionais.
Limpeza Química
Aplicada em tubulações com incrustações antigas, óxidos ou sujeiras resistentes que afetam a performance do sistema.
Ainda, vale mencionar que, em muitos casos, esses processos podem ser realizados com o sistema em funcionamento ou em parada programada, sem necessidade de desmontagem completa.
3. Benefícios diretos da manutenção em mineração
A implementação de uma rotina preventiva e inteligente de manutenção gera resultados práticos, como:
- ✅ Redução de até 80% das paradas não programadas;
- ✅ Economia com compra de peças e óleo novo;
- ✅ Aumento da confiabilidade operacional;
- ✅ Menor risco de falha em turnos críticos;
- ✅ Aumento de segurança para operadores e técnicos.
Além disso, empresas que adotam essa cultura de manutenção reduzem a incidência de multas ambientais e se destacam em auditorias de qualidade.
4. Quando é a hora certa para fazer a manutenção em mineração?
Muitos gestores ainda esperam um sintoma grave para agir — vibração fora do padrão, superaquecimento, queda de desempenho. Mas isso é tarde demais.
Sendo assim, a melhor hora para realizar flushing, filtragem ou desidratação é antes de um pico de produção, após a montagem de um novo equipamento ou ao trocar componentes internos.
Portanto, a dica é simples: se o sistema está parado, aproveite para prevenir. Se está em operação, monitore e agende. O que não pode é deixar uma parada inesperada acontecer e todas as suas consequências, como: segurança, equipe ociosa, custos maiores com reparo e peças, tempo perdido, produção parada, atraso no projeto…
5. Casos reais mostram o poder da prevenção
Grandes operações de mineração que implementaram planos contínuos de manutenção com óleo limpo conseguiram reduzir custos anuais com manutenção em até 40%.
Em um cliente da Filtrovali do setor de mineração, por exemplo, o flushing preventivo após retrofit de um moinho reduziu o consumo de redutores em 60% nos 12 meses seguintes.
Conclusão: manutenção em mineração é investimento, não custo
Portanto, a manutenção em mineração deve ser vista como parte da estratégia de operação, não como um custo eventual. A escolha de parceiros técnicos com expertise real, como a Filtrovali, pode ser o diferencial entre uma operação eficiente e um sistema que trava a qualquer momento.
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