O processo de filtragem ou tratamento absoluta de óleo consiste na adequação de parâmetros de classe de limpeza de uma carga de óleo, empregando meios físicos de separação, para promover a remoção de partículas sólidas (insolúveis) através da aplicação de um meio filtrante. A atividade de filtragem de óleo vale-se da aplicação de filtros de capacidade de filtragem nominal e absoluta para realizar a remoção de impurezas.
CONTAMINAÇÃO FÍSICA
Ambiente externo, por sílica (poeira), matérias estranhas de várias espécies e ferrugem, assim como interna: micropartículas resultantes da erosão e desgaste mecânico e água produzida pela condensação da umidade do ar.
Estas partículas duras e abrasivas, assim como a água, circulam livremente com o óleo produzindo ao longo do tempo um desgaste das superfícies metálicas.
ALTERAÇÕES QUÍMICAS
Ocorre principalmente com a oxidação formados sob altas temperaturas, por catalisadores metálicos como cobre, ferro e chumbo e pelo aumento do fornecimento de oxigênio.
A oxidação resulta em baixa capacidade de lubrificação na formação de ácido e na geração de partículas de carbono e aumento da viscosidade do fluido.
Esses tipos de contaminantes são causadores do desgaste excessivo nas bombas, válvulas, guarnições e demais componentes de alta precisão. Contaminantes agindo como abrasivos que danificam as superfícies em contato direto com o fluido hidráulico.
Atestados de Capacidade técnica
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Benefícios
- Aumento da vida útil do fluído hidráulico/lubrificante em até 05 vezes.
- Diminuição do índice de desgaste das superfícies de deslizamento, principalmente dos jogos de reparos.
- Menor incidência de travamento e agarramento de válvulas.
- Economia na mão de obra de manutenção e aquisição de componentes hidráulicos (bombas, válvulas, cilindros).
- Aumento substancial do período de saturação dos elementos filtrantes do sistema.
- Diminuição do tempo parado e perdas de produção.
- Aumento de eficiência, e da vida útil do sistema como um todo.
Área de Atuação
- Naval (estaleiros e portos)
- Energia (hidrelétricas, termelétricas e nuclear)
- Papel e Celulose
- Petroquímica
- Cimento
- Siderurgia
- Óleo e Gás
- Usinas de Álcool e Açúcar
- Refinarias
- Mineração
- Automobilística
- Alimentícia
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Perguntas frequentes
O que a filtragem de óleo industrial remove?
A filtragem de óleo industrial remove principalmente partículas sólidas insolúveis por meio de elementos filtrantes compatíveis. O objetivo é adequar a limpeza do fluido à condição requerida pelo sistema, com configuração definida conforme tipo de óleo, viscosidade, volume, contaminação e componentes críticos.
Qual é a diferença entre filtragem e desidratação de óleo?
A filtragem atua principalmente sobre partículas sólidas. A desidratação é direcionada à remoção de água e, conforme a tecnologia, de gases presentes no fluido. Um óleo pode precisar de apenas um processo ou de uma combinação, conforme a análise e o objetivo operacional.
A filtragem pode ser feita com o equipamento em operação?
Em alguns sistemas, a filtragem pode ocorrer por uma unidade externa em derivação enquanto o equipamento opera. A viabilidade depende de pontos de conexão seguros, pressão, vazão, temperatura, estabilidade do sistema, autorização operacional e tecnologia compatível.
Óleo novo precisa ser filtrado antes do abastecimento?
Óleo novo não deve ser presumido como adequado à classe de limpeza do equipamento. A necessidade de filtração deve ser definida pela especificação do sistema e pela condição verificada da carga antes ou durante o abastecimento.
Como definir a classe ISO 4406, NAS 1638 ou SAE AS4059 adequada?
A classe-alvo deve partir da recomendação do fabricante, da sensibilidade dos componentes, do tipo de sistema e do critério do projeto. As normas usam formas diferentes de classificação e não devem ser convertidas ou aplicadas como um número universal sem a referência correta.
Como é feito o monitoramento da contaminação do óleo durante a filtragem?
O monitoramento é realizado por amostragens representativas e contagem de partículas antes, durante e depois da filtragem, conforme o plano aprovado. Os resultados são comparados à classe de limpeza definida para o sistema, como ISO 4406, NAS 1638 ou SAE AS4059 quando aplicável. Ponto de coleta, condição da amostra, método, unidade e registros iniciais, intermediários e finais são identificados para demonstrar a evolução do tratamento e o atendimento ao critério de aceite.
Quanto tempo leva a filtragem do óleo?
A duração depende do volume, da viscosidade e temperatura, da condição inicial, da vazão efetiva, da classe-alvo, da geração contínua de partículas e da contaminação retida no circuito. A estimativa pode ser ajustada conforme as medições do serviço.
Quais informações são necessárias para cotação?
Informe tipo e volume do óleo, viscosidade, sistema e equipamento, classe atual e desejada, contaminante, temperatura, condição operacional, pontos de conexão, localização, prazo e resultados de análise disponíveis.
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