Recentemente vimos o que é filtragem de óleo absoluta. Dessa vez, mostraremos como funciona a desidratação de óleo.
Introdução
Os óleos industriais podem estar contaminados com água devido a fugas e à condensação, tendo vários efeitos negativos sobre as propriedades do óleo e sobre as operações e o desempenho geral, necessitando recuperação de óleo industrial.
Nesta hora entra o processo de desidratação do óleo, que visa eliminar a água e as impurezas do produto.
O referido procedimento possui inúmeras vantagens, dentre elas, está a economia gerada pelo custo do processo, que é em média, 40% mais barato em relação à compra de um mesmo volume de óleo novo.
Desta maneira, explicaremos a seguir como funciona a desidratação do óleo.
Afinal, Como Funciona a Desidratação do Óleo?
A desidratação trata-se da primeira fase do processo de desidratação, nesta etapa, o óleo é colocado em um reservatório primário e bombeado até a câmara de termovácuo.
No termovácuo sofre a desidratação a fim de eliminar a água que possa estar presente no óleo usado, passando, posteriormente, por um conjunto de filtros onde são retidos os contaminantes.
Para verificar a presença de água e particulados remanescentes no fluido tratado nesta etapa, amostras são coletadas e analisadas constantemente pelo módulo de monitoramento do sistema. Este módulo está ligado a um sensor que identifica a presença de água e um sensor que descobre a presença de material particulado no óleo.
Encerrada a fase de desidratação, faz-se a correção de viscosidade e aditivação do óleo desidratado. É nessa etapa que as características físico-químicas do óleo lubrificante são recuperadas e adaptadas às necessidades do cliente, obedecendo assim, as normas técnicas vigentes.
Somente após a finalização das correções de componentes e eliminação de água residual, o óleo passa pela última etapa do processo, que é representada por uma apurada filtragem final.
Nesta etapa, o óleo passa por um filtro absoluto, responsável por assegurar o mais alto padrão de pureza para os óleos regenerados, fazendo com que fiquem com os mesmos padrões de um óleo novo da mesma categoria.
Cumpre ressaltar que, em todas as etapas do tratamento é realizado o monitoramento remoto do padrão de qualidade do óleo tratado.
Este monitoramento representa economia e a garantia do sucesso do processo, pois diminui as possibilidades de retrabalhos causados por falha operacional humana.
No mais, em todos os processos de regeneração, a empresa coleta amostras dos óleos antes e depois do tratamento, com a finalidade de garantir a qualidade do serviço prestado, assim como possibilitar o monitoramento dos produtos de seus clientes, caso ocorra algum problema em um sistema que esteja trabalhando com os óleos regenerados.
Conclusão
Em resumo, respeitadas todas as condições de tratamento do óleo usado e disposição final dos resíduos contaminantes, o processo de desidratação representa real economia para as empresas, tendo em vista os custos do processo e a garantia oferecida pelo prestador do serviço de regeneração.
Como pode-se perceber, as características do óleo regenerado são idênticas às do óleo novo da mesma especificação. Além disso, a redução dos custos para disposição final destes resíduos representa uma grande oportunidade de economia imediata para o setor industrial e um ganho expressivo ao meio ambiente, tanto na extração da matéria prima, como na disposição final do resíduo.
Fonte: XXXI Encontro Nacional de Engenharia de Produção. Inovação Tecnológica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produção na Consolidação do Brasil no Cenário Econômico Mundial Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.
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