A análise de óleo é uma das mais importantes ferramentas da manutenção preditiva e permite realizar avaliações laboratoriais rápidas e precisas sobre o lubrificante utilizado nos equipamentos.
Com a análise de óleo, torna-se possível detectar tanto os desgastes das peças móveis dos equipamentos quanto a presença de substâncias contaminantes.
Com um diagnóstico preciso a partir da análise de óleo permite, a equipe responsável pela manutenção das máquinas e equipamentos da sua empresa poder identificar mais rapidamente e até mesmo antecipar possíveis erros, evitando comprometer o desempenho do serviço ou qualidade do produto.
Ao apostarem na análise de óleo, as empresas só têm a ganhar em benefícios. A vida útil dos componentes é ampliada, reduzindo, assim, gastos com materiais de reposição, trocas de óleo desnecessárias e mão de obra em manutenções não programadas.
Quais os tipos de análise de óleo?
- Análise físico-química: avalia as condições do lubrificante pontualmente ou em análises periódicas;
- Análise de contaminações: identifica a presença de substâncias que podem contaminar o sistema. O óleo pode ser contaminado por causa do desgaste do equipamento ou por reações químicas do lubrificante;
- Espectrometria: com esse método é possível identificar os elementos químicos presentes no lubrificante, já que o óleo passa por um processo de combustão e é desintegrado até o nível atômico. Essa análise é indicada para obter informações mais precisas sobre desgastes, contaminações e identificar aditivos;
- Ferrografia: analisa as partículas encontradas nos lubrificantes para identificar o grau e o motivo do desgaste de máquinas e equipamentos.
Benefícios e vantagens da análise de óleo
Os grandes equipamentos empregados nos setores da construção, mineração, agronegócio entre outros, podem ter sua vida útil estendida por meio de ações de manutenção preditiva em que é empregada a análise de óleo.
Verificar a qualidade dos óleos utilizados nos equipamentos permite identificar problemas antes que estes se tornem graves.
A análise de óleo possibilita saber das condições físicas e químicas dos lubrificantes, sendo praticamente a única ferramenta que permite apontar – por meio de ações de inspeção objetivas e diretas – falhas prematuras nos equipamentos. Consequentemente, isso gera uma redução de custos com manutenção.
Confira mais alguns benefícios da análise de óleo:
- Possibilita programar intervenções e manutenções de peças;
- Antecipa situações de risco de falhas;
- Reduz custos com manutenção e estoque;
- Evita paradas desnecessárias, aumentando a disponibilidade do maquinário.
Mitos sobre a análise de óleo
- Fazer análise de óleo aumenta os custos operacionais
Mesmo que ações de manutenção preditiva representem um custo no orçamento, sua realização é a maneira mais assertiva de manter equipamentos funcionando sem paradas ou problemas graves que demandam altos custos de reparação. A manutenção preditiva possibilita prever falhas graves e evitar gastos com a manutenção corretiva – a mais cara das manutenções.
- Deve-se fazer a análise de óleo apenas quando o equipamento apresentar defeito
A manutenção preditiva preconiza um acompanhamento constante dos indicadores dos equipamentos – principalmente os de óleo –, mesmo sem avaria nas máquinas.
- É preciso fazer coletas durante um longo período antes de enviar
Quanto mais rápido, mais sucesso o programa de análise terá. Por isso, quanto mais rápidas as entregas forem feitas nos laboratórios, melhor. O atraso na entrega pode comprometer a tomada de decisões com relação à manutenção antes de uma possível falha.
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