A análise de óleo é uma ferramenta da manutenção preditiva muito importante, pois permite realizar avaliações laboratoriais rápidas e precisas sobre o lubrificante utilizado nos equipamentos.
A manutenção preditiva é como um acompanhamento periódico de equipamentos ou máquinas, por meio de dados coletados por monitoramento ou inspeções. A palavra “preditiva” está relacionada a sua função de predizer o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos.
Com a análise de óleo é possível detectar desgastes das peças móveis dos equipamentos e/ou a presença de substâncias contaminantes.
Com o diagnóstico que será obtido com a análise, a equipe responsável pela manutenção das máquinas e equipamentos da sua empresa pode identificar de forma mais rápida os possíveis erros.
Permite até mesmo antecipar esses possíveis erros, e assim, evitar ocasiões que comprometam o desempenho e a qualidade no serviço/produto.
Como análise de óleo surgiu
A análise de óleo teve início em 1950, durante a primeira fase da crise do petróleo. Nessa época o abastecimento foi interrompido e o preço do petróleo aumentou, sendo assim, a análise de óleo tornou-se uma alternativa das empresas para avaliar as condições dos lubrificantes de suas máquinas e equipamentos.
Logo após, os governos de todo o mundo começaram a consolidar as leis ambientais, e assim, a importância da análise de óleo ganhou mais destaque, pois as indústrias precisaram adotar técnicas preditivas em prol do meio ambiente.
Como funciona?
Primeiramente, é identificado a necessidade de investir e planejar a manutenção preditiva em uma empresa. Em seguida, é definido quais equipamentos e compartilhamentos serão monitorados, levando em contas as especificidades de cada equipamento.
Logo após, é decidido quais as melhores ferramentas necessárias para a implantação do programa de coleta dos fluídos. As amostras de óleo são analisadas e depois os resultados são consolidados.
Existem alguns tipos de análise. Uma delas é a análise físico-química, que irá avaliar as condições do lubrificante pontualmente ou em análises periódicas. Já a análise de contaminações identifica a presença de substâncias não desejadas no sistema.
Essa contaminação pode ser resultado do desgaste dos equipamentos ou por reações químicas do lubrificante.
A espectrometria possibilita identificar os elementos químicos presentes no lubrificante, dessa forma, é indicada para obter informações mais precisas sobre desgastes, contaminações e identificação de aditivos.
Há muitos anos, organizações como ISO, NAS entre outras, têm estabelecido critérios para determinar o nível de contaminação dos fluidos e efetuar uma análise física de óleo.
Há, portanto, a necessidade de se determinar com clareza e precisão qual o nível de limpeza que o fluido deve ter, para garantir o perfeito funcionamento dos sistemas.
Benefícios
- Aumento da vida útil do fluido hidráulico/lubrificante em até 05 vezes.
- Diminuição do índice de desgaste das superfícies de deslizamento, principalmente dos jogos de reparos.
- Menor incidência de travamento e agarramento de válvulas.
- Economia na mão de obra de manutenção e aquisição de componentes hidráulicos (bombas, válvulas, cilindros).
- Aumento substancial do período de saturação dos elementos filtrantes do sistema.
- Diminuição do tempo parado e perdas de produção.
- Aumento de eficiência, e da vida útil do sistema como um todo.
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